Юрий Барняк
Профессиональный управленец, тренер, спикер, преподаватель. Один из самых востребованных и успешных руководителей. Ведущий практический эксперт в сфере управления логистикой, закупками и товарными запасами.
WMS - управление или исполнение
© Юрий Барняк, Журнал "Логистика и бизнес", №6, 2012
Внедрение, эксплуатация и поддержка системы управления складом (Warehouse Management System, WMS) — не самая дешевая бюджетная статья в расходах компании. Разумеется, собственник бизнеса желает получить выгоду от своих вложений в систему и как можно скорее вернуть инвестиции. Сегодня практически все WMS представляют собой сложную систему правил и логики, работающую в реальном времени, интегрированную со всеми бизнес-приложениями и любым программным обеспечением, имеют простые и удобные интерфейсы для компьютерного автоматизированного оборудования и современные мобильные технологии. Так почему же мы не используем все эти возможности WMS?
Скорейшего возвращения инвестиций и эффективной работы склада можно достичь максимальным использованием всего функционала и потенциала вашей WMS. В этой статье мы отметим некоторые «точки» функциональных возможностей WMS, на которые следует обратить внимание руководителям компаний, применяющих в своем бизнесе систему управления складом.
Управление или исполнение
Ранние системы управления складом имели в основном функции отслеживания внутрискладских перемещений товаров, выполнения операций работниками склада, а также преимущественно ручной ввод данных в систему и бумажный документооборот. С тех пор технологии, применяемые в WMS, существенно изменились и вышли за пределы основных функций приемки, отбора и отгрузки. В системы включаются расширенные модули, выполняющие и поддерживающие все возможные задачи, происходящие на складе или распределительном центре. Тем не менее, несмотря на технологические достижения в рамках WMS, в полной мере потенциал WMS при организации логистического процесса на складе или распределительном центре не используется.
По мнению многих специалистов, а так же моим наблюдениям, основанным на профессиональном опыте, большинство, а может, и все компании используют потенциал WMS не более чем на 60 %. Так, может, стоит называть WMS не системой управления складом (Warehouse Management System), а WES - системой исполнения складских операций (Warehouse Execution System)? Ведь именно для этого используют компании современные WMS — для выполнения конкретных складских задач.
То, что я называю WES (Warehouse Execution System – система исполнения складских операций) является моим перефразированием WMS из-за того, что WMS во многих компаниях применяется в основном для исполнения операций, а не для управления складом. Однако в последнее время некоторые поставщики программного обеспечения (ПО) под торговой маркой WES предлагают новый продукт, который является объединением некоторых функций WMS, TMS и LMS. WES представляет собой ПО с полным набором функций по грузопереработке на складе и предназначенное для оптимизации трудовых и материальных ресурсов, техники и оборудования. WES включает в себя пять опциональных модулей: планирование работ, обработка заказов, материальный поток, отгрузка и управленческий блок (мониторинг, отчетность, производительность и др.)
Чередование заданий
Если и начинать обсуждение о максимально эффективном использовании WMS, то начать такое обсуждение необходимо с такой важной функции, как чередование заданий (task interleaving). Функцию чередования заданий иногда называют dual cycling (двойная цикличность, попарное сравнение) - ситуация, когда при планировании заданий невозможно однозначно выбрать наиболее предпочтительное решение. Например, если при попарном сравнении вариантов выясняется, что вариант А предпочтительнее варианта Б, вариант Б предпочтительнее варианта С, а вариант С предпочтительнее варианта А и т. д.
Функция чередования заданий - ситуация, когда при планировании заданий невозможно однозначно выбрать наиболее предпочтительное решение.
Функция чередования заданий - это, по сути, система прямой и непрерывной связи работника склада с очередностью и приоритетностью заданий, которые выполняются, основываясь на местонахождении (пути передвижения) работника и используемого им конкретного погрузочно-разгрузочного оборудования (техники). Хотя эта функция и предлагается в большинстве WMS как стандартная, она не получила широкого применения на складах и распределительных центрах компаний.
Многие с осторожностью относятся к таким «тонким» настройкам WMS, боясь большого количества ошибок в работе, предпочитая главным образом систему один работник - одно задание (работник выполняет одно задание с начала до конца и только после выполнения этого задания получает следующее задание).
По опыту западных компаний, использование функции чередования задач (при условии правильных настроек) повышает производительность труда на 20 %. Столь значительное повышение производительности труда достигается устранением «пустых» перемещений работников и техники по зонам склада. Например, водитель штабелера совершая какую‑либо операцию в определенном месте склада, получает задание от WMS переместить поддон с места A-3-5-22 на место А-3-5-24, потому что он находится непосредственно там. В этом случае не надо направлять на место перемещения другой штабелер (т. е. исключается «пустое» перемещение).
Необходимо отметить, что значительная эффективность при использовании функции чередования заданий достигается на складах и распределительных центрах с высокой интенсивностью работы. Напоминаем, что некорректные настройки и ошибки в планировании и контроле при использовании в WMS функции чередования заданий могут привести к задержкам и снижению производительности.
20% - настолько повышает производительность труда использование функции чередования задач.
Картонизация
Для тех, кто еще не сталкивался с таким понятием, приведем некое обобщенное определение этой функции WMS.
Картонизация (cartonization) - это процесс объединения заданий на отбор и различных единиц продукции (товаров) в наборную тару, при выполнении которого WMS предлагает, какие позиции в какую тару (контейнер, коробку и т. д.) необходимо упаковывать в процессе комплектации заказа. Система выбирает тару на основании количества, размеров, объема, веса и качественных характеристик товаров (изделий), хранящихся и комплектуемых в заказы на складе.
Модуль картонизации есть во многих WMS, но по разным причинам не используется для выбора оптимальной тары при упаковке заказа. Конечно, не каждая компания нуждается в использовании этого модуля в своих WMS, но есть значительное количество руководителей и специалистов, кто не знает о доступности модуля картонизации в их WMS. Другие думают, что работать с этим модулем очень сложно. На самом деле, использование модуля картонизации при правильных настройках и вводе корректных данных о продукте (товаре) дает очень хорошие результаты.
Во-первых , полное заполнение тары исключает количество перевозимого "воздуха" при транспортировке, что снижает транспортные издержки. Во-вторых, компактное использование тары снижает расходы на закупку тары и максимально исключает затраты на возмещение ущерба при доставке товаров, возникшего по причине некачественной упаковки.
Для того чтобы система могла предлагать соответствующую тару, необходимо расчетным и практическим путем определить категории и размеры тары, которые будут применяться на складе для упаковки. При этом в системе должны быть введены все технические характеристики и признаки товаров, по которым система будет определять, для какого товара какую тару предлагать.
Если в результате анализа выясняется, что вам необходимо 50 или более различных размеров и категорий тары, то, вероятно, нет особого смысла использовать модуль картонизации. Это значительные расходы. Но если вам необходимо, например, 5-10 различных размеров упаковочной тары, то модуль картонизации стоит обязательно использовать.
При поступлении на склад определенного количества заказов, система выдаст сообщение, какое количество какого размера и категории тары необходимо будет для упаковки этих заказов. В то же время, система для каждого конкретного заказа предложит пользователю оптимальную категорию и размер тары. Руководитель склада оперативно может отдать распоряжение на подготовку нужной тары, а работнику не надо будет тратить драгоценное время на то, чтобы в процессе отбора или контроля выяснять, какая тара подойдет для упаковки товаров.
Из вышеизложенного можно сделать вывод, что картонизация - это одна из функций WMS, которая вносит реальный вклад в повышение эффективности работы склада и получение экономически выгодных результатов деятельности компании.
Что даёт использование модуля картонизации?
1. Полное заполнение тары снижает транспортные издержки.
2. Компактное использование тары снижает расходы на закупку тары и максимально исключает затраты на возмещение ущерба при доставке товаров.
Управление эффективностью и событиями
Функция управления эффективностью и событиями в WMS (можно эту функцию также называть «мониторинг операций и событий») - это преобразование накопленной за определенный период «смеси» данных транзакций (операций) в регулируемый поток служебной информации, используемый для формирования текущих или долгосрочных решений и отчетов.
Практически во всех WMS есть модуль, с помощью которого можно производить мониторинг операций, формировать аналитические отчеты и получать другую необходимую информацию в реальном времени. Это необходимо для того чтобы можно было:
- использовать всю накопленную информацию в управлении эффективностью работы склада и производительностью персонала и техники;
- контролировать исполнение операций и технологических процессов;
- анализировать события и т. д.
Например, руководитель склада может формировать отчет по заказам и контролировать их выполнение.
Современные WMS можно настроить так, что они будут уведомлять руководителя склада или ответственных пользователей о выполнении (ходе выполнения) какого‑либо события или возникшей проблеме. Например, руководитель склада может получить оповещение, что на склад поступило заказов в объеме большем, чем существующие текущие возможности персонала и техники для их выполнения. В этом случае руководитель может оперативно отреагировать на это сообщение: привлечь дополнительный персонал на сверхурочную работу, перепланировать работу техники и оборудования, изменить очередность выполнения задач, связаться с отделом продаж для переноса некоторых заказов на другое время и т. д.
Необходимо отметить, что многие поставщики WMS создали дополнительные приложения для мобильного оборудования, которое может работать в составе WMS: планшетов, смартфонов, карманных компьютеров. Так что, руководитель склада и другие ответственные пользователи, становятся более мобильными, могут не привязываться к рабочему месту и больше заниматься оперативной деятельностью, а всю информацию для принятия решений получать на мобильные устройства. Бумажные отчеты и другой бумажный документооборот уходит в прошлое.
WMS можно настроить так, что они будут уведомлять руководителя склада или ответственных пользователей о выполнении (ходе выполнения) какого‑либо события или возникшей проблеме.
Оптимизация размещения товаров
В современных условиях ведения бизнеса на складах может происходить увеличение количества единиц хранения, появляются сложные с точки зрения отгрузки заказы, увеличивается число заказов, а конкуренция на рынке заставляет сокращать сроки их выполнения. Все это требует повышения эффективности размещения товара. Если исходить с точки зрения сокращения издержек, то самый простой способ - это оптимизация размещения товара.
Оптимизировав размещение товара, вы сможете повысить коэффициент полезного использования складских площадей.
Функция оптимизации размещения товаров (Slotting Optimization) есть в составе WMS или поставщики WMS предлагают такой модуль в качестве дополнительного приложения. Эта функция также многими либо не применяется, либо применяется некорректно (преимущественно в ручном режиме).
Есть даже «специалисты» в некоторых компаниях, которые придумали термины «визуальная оптимизация» и «визуальное пополнение». Это когда при наличии работающей WMS назначенный работник склада обходит зоны и ячейки и визуально определяет, какие ячейки требуют оптимизации, а какие пополнения. Вот такое своеобразное и «эффективное» использование WMS.
Функция оптимизации размещения товаров обеспечивает наилучшее месторасположение для каждого товара на складе с целью ускорения выполнения заказов и минимизации затрат на пополнение товарных запасов.
Оптимальное размещение товаров, основанное на статистике и текущих данных по заказам, позволит повысить эффективность и безопасность деятельности персонала и складской техники (персонал и техника не будут пересекаться в одних и тех же местах или проходах), сократить циклы выполнения заказов.
Если вы установили правильные критерии оптимизации размещения товаров и сделали правильные настройки в WMS для этих критериев, система в автоматическом режиме анализирует зоны хранения и отбора, и по результатам анализа выдает список рекомендуемых перемещений. Это позволит вам:
- ранжировать товары по критериям скорости, размеров, формы и веса товара;
- группировать схожие товары для сокращения времени перемещения;
- создавать профили стеллажей для медленно потребляемого товара с целью увеличения плотности хранения;
- регулировать стратегию размещения для сезонных товаров и периодов низких продаж;
- хранить ходовой товар рядом с зоной отгрузки с целью сокращения времени отбора и отгрузки.
Максимально эффективно произведенная оптимизация размещения товаров позволяет более эргономично проводить автоматическое пополнение зоны отбора. Функция автоматического пополнения, к тому же, поддерживает зону отбора в оптимизированном ранее состоянии. В итоге, используя модуль оптимизации размещения товаров, мы сокращаем количество «узких мест», пополняем товарные запасы более эргономично, поддерживаем постоянную рабочую нагрузку во всех зонах, сокращаем складские издержки, а наши сотрудники могут выполнять свои задачи намного эффективнее.
Потребительский спрос изменчив и компаниям приходится постоянно изменять номенклатурную линейку. Все это требует непрерывного мониторинга для поддержания оптимального размещения товарных запасов.
WMS и система управления транспортом
Управление транспортом и складом становятся все более тесно взаимосвязанными, чем когда‑либо. В результате этого на рынке возникла тенденция роста количества поставщиков WMS, либо включающих транспортный модуль (блок) в их продукт, либо предлагающих прямую совместимость с предлагаемыми на рынке системами управления транспортом (Transportation Management Systems, TMS). Без необходимости каких‑либо доработок и включающих в состав WMS корректный интеграционный механизм с TMS. Почему же многие компании не пользуются возможностью интеграции WMS с TMS?
В основном это зависит от размеров складских площадей, количества ворот (доков) для отгрузки, парковочных мест для стоянки автомобилей, отгружаемых за период транспортных единиц и т. д. Если у вас, например, пять парковочных мест, пять ворот и десять отгружаемых за сутки автомобилей, то вам вряд ли нужен встроенный в WMS транспортный блок или необходимость интеграции WMS с TMS.
Но, если у вас есть 50 парковочных мест, 25 ворот и 250 отгружаемых за сутки автомобилей и прицепов (различной грузовой вместимости), то вам и вашей WMS не обойтись без планирования использования ворот (доков), диспетчеризации и контроля прибытия и отгрузки транспорта. Своевременность исполнения и эффективность диспетчеризации и контроля отгрузок как раз и обеспечивает интеграция WMS с TMS.
Преимущества интеграции WMS с TMS еще и в том, что можно упорядочить поток выполнения заказов, когда заказы для одного получателя (либо нескольких получателей, отгружаемых в один транспорт) отбираются в разное время и разными работниками и консолидируются в один маршрут с едиными сопроводительными документами.
Путем взаимодействия WMS и TMS можно сделать решение, при котором клиенты и перевозчики получают доступ к информации о состоянии их заказов и маршрутов, могут своевременно планировать свою работу и заранее обеспечивать отгрузку, транспортировку и получение заказанных товаров.
WMS и и система управления трудовыми ресурсами
Система управления трудовыми ресурсами (Labor Management System, LMS) при взаимодействии с WMS позволяет отслеживать и контролировать производительность каждого работника на складе (распределительном центре). Как это работает? WMS отслеживает необходимые данные на каждого работника склада (например, количество отобранных единиц, количество выполненных заказов, количество времени, затраченного на те, или иные операции и т. д.), т. е. те данные, которые вы выбрали для контроля и анализа.
Затем LMS извлекает эти данные и использует для сравнения с установленными стандартами и нормативами, чтобы определить, насколько хорошо работники выполняют свои обязанности. Производительность выше стандартов и нормативов в соответствии с системой мотивации компании вознаграждается, а низкая производительность подвергается анализу, чтобы определить причины такой низкой производительности, а не только как основание для наказания работника.
Таким образом,
взаимодействие WMS и LMS обеспечивает возможность измерения производительности работника и вознаграждения работника за хорошую работу, а в общем результате — вы получаете повышение производительности труда.
Кроме того, такое взаимодействие позволит вам более точно планировать работу склада и рассчитать необходимое количество работников для выполнения складских задач, что, в свою очередь, позволяет более точно формировать бюджет и принимать правильные решения.
Несмотря на очевидные преимущества, применение LMS во взаимодействии с WMS происходит довольно редко (по некоторым оценкам около 20 %). Это, в первую очередь связано с тем, что лишь немногие могут правильно и детально разработать стандарты и нормативы труда, по которым происходит сравнение с реальными действиями работников.
Производительность труда в настоящее время все больше беспокоит руководителей (в том числе склада и логистики), поэтому совместное использование WMS и LMS будет в будущем возрастать.
Необходимо отметить, что интеграция WMS и LMS, по сути, сокращает срок окупаемости WMS. Если средний срок окупаемости WMS составляет два года, то при условии правильной интеграции c LMS срок окупаемости может сократиться до года. Рентабельность инвестиций повышается даже для небольших складов и распределительных центров, т. к. сейчас доступны недорогие решения для WMS и LMS.
Рекомендован аудит
И, напоследок, хочу порекомендовать вам: независимо от размера склада и сложности процессов, после внедрения или обновления системы управления складом проводите аудит работы WMS. Аудит позволит вам сравнивать текущую работу WMS с теми критериями, требованиями и потребностями, которые вы в нее заложили. Только тогда вы будете знать, соответствует ли это тому, что вы хотели, компетентны ли те люди, которые являются пользователями WMS.
Этим же вы проверите ответственность поставщика WMS и его специалистов. Что наиболее важно — вы можете четко понять, окупится ли, и если окупится, то, в какие сроки система управления складом, в которую вы инвестировали свои средства.
Ваше мнение
Для вас на сайте
2010-2024 Юрий Барняк, Полигон+.
Все права защищены.